渣漿泵起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機(jī)組。

（1）渣漿泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受渣漿泵的全部重量消除震動，擰緊全部地腳螺栓。

（2）管路和閥門應(yīng)分別支撐。渣漿泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應(yīng)注意有的渣漿泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓不應(yīng)擰得過緊，以免損壞密封墊。

（3）用手按渣漿泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)渣漿泵葉輪間隙。

（4）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證渣漿泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意渣漿泵不允許反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成渣漿泵的損壞。

（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直；以免引起劇烈的震動和磨損。對SPA與SPA/SPB型及SPB與SPB/SPC型槽輪配組使用時應(yīng)調(diào)整槽輪達(dá)到下圖中a1=a2的要求。

（6）在渣漿泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，便于渣漿泵的檢修。其長度見各渣漿泵的外形尺寸圖。

（7）軸封檢查：副葉輪軸封的渣漿泵、由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同，故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。

填料密封渣漿泵應(yīng)在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)調(diào)料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，調(diào)料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于渣漿泵出口壓力3.5*10-2MPa(0.35kgf/cm2),軸封水量一般建議按下表：

   （8）三角帶預(yù)緊力的調(diào)整

由于目前我國窄型三角帶還未有國家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家還不能給出成熟可靠的調(diào)整方法，下面介紹我廠推薦的調(diào)整方法，供參考。

1首先計算出預(yù)緊力Q,

Q=510(2.5-C1)P·C2/C1·Z·V+mv2（牛頓）

2根據(jù)預(yù)緊力和三角帶型號在曲線上查出e值

3通過公式f=e·L’/100求出f

4在表一中查出對應(yīng)三角帶型號的R值，按照圖十二中所示方法通過調(diào)整兩輪的中心距，達(dá)到要求的預(yù)緊力Q,一般在施加R牛頓力時，懸段總壓下量不大于f時，即達(dá)到了要求的預(yù)緊力Q.

式中：Q一每根三角帶靜態(tài)下懸段的小預(yù)緊力，單位牛頓

      F一三角帶懸段的總壓下量，單位mm

      C1一角度系數(shù)約為0.9

      C2一工作系數(shù)約為1.4

      L’一槽輪中心距

      P一電機(jī)額定功率KW

      Z一三角帶根數(shù)

      V一線速度，米/秒

      m一離心力系數(shù)（查表一）

    e一每100mm懸段長度的壓下量e。

      表一

三角帶調(diào)整到終的預(yù)緊力應(yīng)使三角帶在荷載量大時，預(yù)緊力為小，當(dāng)成組使用三角帶時各三角帶的周長應(yīng)基本一致，以保證各三角帶在工作時受力相等。

三角帶調(diào)整好后，再次檢查渣漿泵葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在渣漿泵送渣漿前用清水啟動渣漿泵，開吸水管閥門，開電動機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處泄漏量，若填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，待填料與軸跑和后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。

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